1設備名稱：微機控制電液伺服試驗機

1.1設備外觀圖

2設備型號：XBY4105S

2.1整機示意圖

3.適用標準：   GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術要求》

               JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語  材料試驗機》

               GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》

               GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》

               GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》

               JJG 139-1999 《拉力、壓力和材料試驗機》 

               JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》 

               JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》

               GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗方法》

               GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

               GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》

4. 方案描述 

4.1機型對比：

S型：經(jīng)濟實用型。四柱，雙試驗空間。油缸下置，斯特封密封油缸，活塞行程小。拉伸壓縮空間相對小，柱間距小。配置相對中端。

SD型：是S型機的升級改進型。六柱，雙試驗空間。油缸下置，斯特封密封油缸。負荷傳感器，精度1級。配置中端。

4.2.設備主要功能介紹與特點：

◆ 產(chǎn)品介紹：

XBY4105S型微機控制電液伺服試驗機是上海馨標公司在原有S型機的基礎上升級改進的中端機型，吸取S型機長期的生產(chǎn)經(jīng)驗和客戶反饋經(jīng)驗，使其性能和穩(wěn)定性都有了顯著提升，降低了故障率。在后期的市場調(diào)研中也充分凸顯了 S 型機的性價比優(yōu)勢，深受中端客戶的青睞。

本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設備?？蓪崿F(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環(huán)控制, 在試驗過程中三種控制方式可以按照設定程序平滑切換?？梢园凑障鄳獦藴蕦崿F(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗, 軟件可以自動求取ReH (上屈服強度)、ReL(下屈服強度)、Rp0.2(規(guī)定非比例延伸強度)、Rt0.5(規(guī)定總延伸強度)、Rm(抗拉強度)、E(彈性模量)等參數(shù)。根據(jù)GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等標準進行試驗和提供檢測數(shù)據(jù)?？梢赃M行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。

XBY4605SB微機控制電液伺服試驗機采用單空間油缸下置式結(jié)構(gòu)。采用雙向差動油缸，在一個空間內(nèi)實現(xiàn)拉壓雙向控制，適用于以拉伸試驗為主的場合。

試驗機采用無間隙剛性結(jié)構(gòu)，直接利用活塞的升降來調(diào)整試驗空間，操作方便。由電氣控制器、伺服閥、測力傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數(shù)。

該試驗機主要用于金屬材料的拉伸試驗，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現(xiàn)力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉(zhuǎn)換。

計算機與測控系統(tǒng)采集試驗數(shù)據(jù)并發(fā)送控制指令，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結(jié)果，并由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結(jié)果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。系統(tǒng)具有返車功能，試驗結(jié)束后，加載油缸活塞可自動或手動返回初始位置。

試驗數(shù)據(jù)可通過數(shù)據(jù)接口傳輸給網(wǎng)絡。相關說明：我們軟件中可以根據(jù)用戶的要求預先提供網(wǎng)絡接口；如果涉及派出軟件人員到用戶現(xiàn)場服務則需要收取相應費用；我們只協(xié)助用戶進行聯(lián)網(wǎng)工作，不承擔和相關網(wǎng)絡公司進行協(xié)商、協(xié)調(diào)的責任。

可滿足用戶特殊試驗要求（必要時另外配置相關夾具、變形測量裝置）。

◆ 技術特點與優(yōu)勢：

1．主機采用流線型外觀造型設計，油缸下置，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現(xiàn)場環(huán)境；

2．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標小于15%的要求）；

3．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動。上、下橫梁設置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。

4．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

5．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應性的進口伺服閥，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動控制；

6．液壓系統(tǒng)設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；

7．高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；

8．通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準

5.2◆ 主機結(jié)構(gòu)：

主機為雙立柱加雙絲杠的四柱框架式雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。

主體由底座、油缸、工作臺、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、絲杠、立柱等主要部件構(gòu)成。油缸和絲杠安裝在機器底座上，活塞直接與工作臺連接，工作臺通過兩根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。

試驗時，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔，驅(qū)動活塞上升，帶動工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，試樣即被拉伸。根據(jù)試樣長短的不同，可以通過移動下橫梁的上下移動調(diào)整到合適的位置。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進行。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配帶球面副的下壓板，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗。

試驗結(jié)束后，在橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。

5.3試驗機油源

◆ 整體式油源控制柜：

微機桌式一體化油源控制柜，由柜體、油箱、高壓靜音泵站、精密濾油裝置、電液伺服控制閥組、電氣系統(tǒng)等組成。內(nèi)部獨立區(qū)域集成安裝電控系統(tǒng)，隔離區(qū)域放置微機主機，油源柜臺面可兼做微機和打印機工作臺。整體結(jié)構(gòu)緊湊，高度集成，布局條理，造型美觀。操作、維護、搬運方便。

◆ 液壓動力源：

液壓動力源是為主機上的主驅(qū)動油缸和夾緊油缸提供液壓動力。采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產(chǎn)，專門為電液伺服試驗機配套使用。由油泵電機組、油箱裝置、過濾裝置、流量控制閥組、方向調(diào)節(jié)裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、壓力安全裝置等組成。吸油和高壓系統(tǒng)均配有過濾裝置，出口壓力分別由電液伺服閥、電磁溢流閥、手動溢流閥控制。

液壓系統(tǒng)為負載適應型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。為減少系統(tǒng)發(fā)熱和節(jié)約能源，主加載油缸采用壓差閥和伺服閥組成伺服隨動系統(tǒng)對流量實施控制。試驗時，電液伺服閥開口的大小直接控制活塞移動快慢，從而實現(xiàn)試驗速度的調(diào)整。壓差閥的作用是根據(jù)試驗力大小的需求不斷調(diào)整系統(tǒng)壓力。這種采用壓差閥和伺服閥組合系統(tǒng)控制的方式被稱為負載適應型控制，這種控制方式就是當液壓系統(tǒng)的壓力升高和降低時，系統(tǒng)調(diào)定壓力隨之改變，與試驗力的變化保持同步，不僅降低了能耗、減少了發(fā)熱，而且提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性和可靠性。

5.4試驗機測量與控制系統(tǒng)

◆ 系統(tǒng)組成：

由高精度液壓傳感器、高精度電子引伸計、拉線式編碼器、伺服動力源、專用獨立控制器和測控軟件、聯(lián)想品牌微機組成測量運算和自動控制系統(tǒng)。

5.5.控制系統(tǒng)

STC300全數(shù)字閉環(huán)測控系統(tǒng)具有許多的特性和技術創(chuàng)新，主要體現(xiàn)在：

5.5.1實現(xiàn)了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環(huán)控制；

5.5.2數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由4路高24位A/D轉(zhuǎn)換通道組成。最高分辨率達1/300000，全程不分檔；

5.5.3選用BB、AD、Xilinx等原裝名牌集成器件，全數(shù)字化設計；

5.5.4符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；

5.5.5.電子測量系統(tǒng)無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。

◆ 控制軟件：

控制器和軟件專為材料試驗機開發(fā)設計。軟件兼容Windows98至當前Windows操作系統(tǒng)，不斷跟隨Windows系統(tǒng)升級。采用標準數(shù)據(jù)庫管理試驗數(shù)據(jù)，集成300 多個行業(yè)試驗標準，支持批量試驗?？梢酝瓿稍囼灹Α⒃嚇幼冃?、位移等參數(shù)的實時控制、檢測、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果顯示、曲線繪制、打印輸出、遠程傳輸?shù)取?/p>

1、測控系統(tǒng)：

由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

2、標準電液伺服油源：

a、   為負載適應型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產(chǎn)制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；

b、   選用技術成熟的油泵-電機，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；

c、 采用獨有技術自行研制生產(chǎn)的負載適應型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制；

d、  管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生；

3、電氣控制柜：

a、     系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi)，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單  元的有效分離，保證測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作；  

b、    電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；

4、 全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：

a)  系統(tǒng)以PC計算機為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

b)   系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；

c)    系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；

 5、試驗機專用PC卡板式伺服放大器：

a、 為可插拔式PC卡板，應用的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；

b、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進行測控和數(shù)據(jù)采集，使復雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠；

c、采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實現(xiàn)，是試驗機測控技術發(fā)展的新產(chǎn)品單元；

d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；

e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實現(xiàn)了供橋電源的硬件補償技術；

f、 通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性；

6.多功能試驗軟件包：

a、 操作系統(tǒng)Windows98及以上平臺下，全中文操作界面；

a、 計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數(shù)據(jù)，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2010標準要求，如上下屈服點、大力點、各類規(guī)定非比例應力點、各類規(guī)定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；

a、 軟件同時提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數(shù)據(jù)處理。

a、 具備較強的圖形操作功能，如動態(tài)試驗曲線和數(shù)顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；

b、 采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術，實現(xiàn)多通道（多16路）的高速數(shù)據(jù)采集；

c、系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存；同時，試驗數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數(shù)據(jù)處理；

d、 具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

6.1.控制系統(tǒng)具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

7.設備標準技術參數(shù)：

7.1.大試驗力： 100kN；

7.2.試驗力測量范圍：2%-100%FS；

7.3.試驗力示值精度： ±0.5%；

7.4.位移測量分辨力：0.001mm；

7.5.變形測量：標準配置標距50mm，大變形量10mm. 

7.6.變形測量精度: ±0.5%

7.7.恒力、恒變形、恒位移控制范圍:   0.4%~100%FS

7.8.恒力、恒變形、恒位移控制精度:  

                   設定值<10%FS時,設定值的±1.0%以內(nèi)

                   設定值≥10%FS時,設定值的±0.5%以內(nèi)

7.9.變形速率控制精度:  速率<0.05%FS時為±2.0%設定值內(nèi)

                    速率≥0.05%FS時為±0.5%設定值內(nèi)

7.10.活塞大移動速度：100mm/min；

7.11.下橫梁升降速度：200mm/min；

7.12.大拉伸試驗空間：550mm(包括活塞行程)

7.13.大壓縮空間：550mm(包括活塞行程)

7.14.扁試樣夾持厚度：2-15mm

7.15.圓試樣夾持直徑：φ6-φ14、φ14-φ22mm

7.16.壓盤尺寸：φ150 mm

7.17.彎曲試驗支滾間距： 0-400mm  

7.18.支滾寬度：140mm

7.19.支點直徑： 30mm

7.20.活塞行程：250mm；

7.21.夾緊方式：液壓夾緊

7.22.傳感器與放大器：油壓傳感器，插裝在PC機內(nèi)程控放大器，自動調(diào)零、標定

7.23.外形尺寸：主機：720×650×1955mm

               油源：1075*600*1000mm

7.24.油泵電機功率：AC380V/1.1kw 三相五線

7.25.橫梁升降電機功率：AC380V/0.55kw

7.26.整機重量:1500 kg

7.27.油源重量：約250kg

7.28使用環(huán)境：無震動、無粉塵；室溫（10-35℃）；濕度≤80%

8.設備標準配置

8.1.四立柱主機一臺 （帶液壓夾頭、光杠鍍鉻）                  1套（馨標研發(fā)）

8.2.電液伺服閥一只 （自主研發(fā)）                              1套（馨標研發(fā)）

8.3伺服型全數(shù)字電氣測量放大系統(tǒng)                             1套（馨標研發(fā)）

8.4.7.5升/分鐘油源一臺                           1套（意大利馬祖奇MARZOCCHI油泵）

8.5.拉、壓雙向負荷傳感器一只                                  1套（廣州廣測）

8.6.位移傳感器一只                                            1套（濟南光宇）                

8.7.聯(lián)想商用計算機一臺                                        1套

8.8.惠普打印機一臺                                            1套

8.9.拉伸夾具一套: 圓試樣鉗口：φ6-φ14、φ14-φ22mm；         1套（馨標研發(fā)）

                 扁試樣鉗口：0-15mm                         1套（馨標研發(fā)）        

8.10.φ150壓縮夾具一套                                        1套（馨標研發(fā)）

8.11.φ30三點彎曲夾具一套                                     選配（馨標研發(fā)）

8.12.隨機工具一套（鉗口更換專用工具）                          1套（馨標研發(fā)）

8.13.中文版PowerTest V3.4金屬拉、壓試驗軟件一套              1套（馨標研發(fā)）

8.14.引伸計 北京納克研究院                                     1只（北京納克）

8.15.防護罩                                                    1套（馨

10.備品備件

◆ 墊圈：O型密封圈10件；

◆ 防塵墊：1塊（防止試樣殘渣掉落下活動卡板孔隙）；

10.1隨機資料

◆ 裝箱清單：1份；

◆ 保修證書：1份；

◆ 出廠檢定合格證書：1份；

◆ 試驗機使用說明書：1份；

◆ 軟件使用說明書：1份；

◆ 軟件備份光盤：1張；

◆ 計算機及打印機原配的隨機資料：1套；

10.2以下配置不屬于標準配置(由用戶自備)：

◆ 用戶方應明確試驗所參考執(zhí)行的試驗方法、標準細則；

◆ 提供在本機上完成試驗的試樣，供產(chǎn)品測試、出廠檢驗和調(diào)機測試；

◆ 產(chǎn)品安裝所需的空間及地基、電源等；

◆ 負責產(chǎn)品的接貨、儲放、移機就位；

◆ N46號抗磨液壓油60升；

◆ 聯(lián)系當?shù)赜嬃坎块T對設備進行計量檢定。

10.3用戶使用中的維護與保養(yǎng)

      ◆ 必須安排固定的、經(jīng)過學習的試驗人員操作產(chǎn)品，其他人不得操作；

◆ 產(chǎn)品使用時操作人員要按照接受過的培訓和指導，以正確程序操作；

      ◆ 操作人員要熟練掌握相應試驗標準，以便準確判斷試驗結(jié)果；

      ◆ 操作人員必須認真閱讀使用說明書和軟件說明書；

      ◆ 每天試驗時，要啟動設備后預熱30分鐘，特別在冬季溫度較低時；

      ◆ 試驗結(jié)束時，要按照正確順序關機，并切斷所有電源；

      ◆ 每次試驗結(jié)束后，試驗員要用金屬刷清理殘留在鉗口夾持面的鐵渣，以免影響下次試樣夾持，同時保護鉗口齒形不受損壞；

      ◆ 每次試驗結(jié)束后，試驗員要用毛刷清掃落在下鉗口座和工作臺上的鐵渣，以免鐵渣進入下夾緊油缸和絲杠間隙，損失夾緊油缸和絲杠；

      ◆ 試驗人員要按照說明書定期檢查油量、卡具完好性、清理殘渣、涂防銹油等；

      ◆ 如做脆性材料試驗，可以自制安全網(wǎng)，以防試樣斷裂飛出傷人；

      ◆ 產(chǎn)品出現(xiàn)異常情況時，要立即關掉電源，停止試驗；

      ◆ 如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)故障，及時同我公司客戶服務部聯(lián)系溝通，不得直接擅自拆卸；

      ◆ 不得自行對產(chǎn)品進行改造。

 11.地基圖

服務條款

質(zhì)量保證：

　　上海馨標檢測儀器制造有限公司（以下簡馨標儀器）

　　馨標儀器提供的設備為用戶定購型號的原裝機，決不會提供樣機、組裝機等。

　　馨標儀器具有固定的維修服務中心和專業(yè)維修工程師。

　　設備在用戶現(xiàn)場通過最終驗收合格后進入免費保修期,馨標儀器對設備提供壹年免費保養(yǎng)、保修服務。

安裝、調(diào)試：

　　交貨地點由用戶指定現(xiàn)場。我方接用戶書面通知2天內(nèi)，到現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試。

　　安裝調(diào)試合格后，在設備使用現(xiàn)場乙方提供伴隨服務一周。

　　我方安裝調(diào)試人員應遵守使用方現(xiàn)場及安全管理規(guī)定，對自身安全行為負責。

　　技術資料：我方提供完整的中文版操作使用手冊、維修手冊、裝箱單、軟件備份光盤等相關資料兩份。

設備驗收：

　　驗收標準：按照技術協(xié)議和有關檢定標準（進口設備高于標準）。

　　驗收時間：設備安裝調(diào)試后2天內(nèi)，由雙方人員在使用現(xiàn)場進行

　　馨標儀器承諾按時按量的完成交貨。

售后服務：

　　1小時內(nèi)響應用戶投訴，2小時為用戶提供解決方案，12小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場，排除故障。保修期內(nèi)，除人為因素導致設備損壞外，設備及附件由于質(zhì)量問題而不能正常工作時，我方承諾在8小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場免費修理或更換零部件。因維修不及時，而導致設備無法正常使用時，其保修時間隨停機時間的長短而相應延長。

　　我方對設備提供終生維修服務，保修期外只收取維修成本費用，并享有優(yōu)惠購買零配件待遇。

　　用戶檔案電腦管理化。100%的無憂電話回訪，主動跟蹤動態(tài)服務。

　　我方的服務網(wǎng)點遍布全國各地。在上海、浙江、昆山等辦事處均設有常駐售后服務技術人員，并有專業(yè)技術服務人員48小時內(nèi)讓用戶無后顧之憂。

培訓方案：

　　我方負責擬定免費（包含差旅、住宿）培訓計劃：

安裝期間的培訓：我方在儀器安裝調(diào)試期間對業(yè)主方使用人員在儀器調(diào)試現(xiàn)場進行1-2天技術培訓，使買方使用人員能獨立操作儀器、掌握儀器的安裝、開啟、關閉步驟及儀器的日常維護和維修、系統(tǒng)的操作和控制。

　　設備安裝調(diào)試最終驗收合格后，由我方專業(yè)技術人員為用戶安排1～2天的操作培訓、維修人員的現(xiàn)場免費培訓。主要培訓操作人員對設備基本原理、軟件使用、操作、維護等的理解及應用，并達到用戶操作人員能獨立操作設備、服務生產(chǎn)、樣品檢測分析工作，維修人員進行基本的維修服務。

服務便捷：

　　馨標儀器售后服務中心，將及時派專業(yè)技術工程師將在一個工作日內(nèi)解決問題，在保修期內(nèi)設備出現(xiàn)問題我們不收取任何費用，在保修期后也只收取成本費我們一直為用戶以成本價格提供配件，我們?yōu)槊恳粋€用戶建立用戶檔案，專人負責和用戶進行聯(lián)系，我們?yōu)橛脩裘赓M升級試驗軟件。